Ein 200-Liter-Stahlfass, gefüllt mit einem Produkt mit einem spezifischen Gewicht von 1,2, wiegt etwa 260 kg. Das Umdrehen von Hand an einer Mischstation ist keine Aufgabe, die sich jemand antun sollte, und ein 1.500-kg-Gabelstapler schafft das auch nicht automatisch, wenn der Mast angehoben ist und sich der Lastschwerpunkt nach vorne bewegt. Ein Fasskipper-Gabelstapleranbaugerät schließt diese Lücke, aber nur, wenn es in der richtigen Reihenfolge ausgewählt wird: Klammer zuerst, Drehwinkel zweitens, Host-LKW zuletzt.

Arbeiten Sie in umgekehrter Reihenfolge und die Fehler sind vorhersehbar. Nach der Hälfte des Gießvorgangs rutscht ein Fass in die Backen. Das Produkt verlässt die Trommel schneller, als der Aufnahmetrichter es aufnehmen kann. Oder der LKW sieht auf dem Typenschild leistungsfähig aus, ist aber in der Höhe, in der tatsächlich gearbeitet wird, überladen.

Woraus ein Fasskipperaufsatz besteht

Nahezu jede Industrieanlage gehört zu einer von drei Hardwarefamilien.

• Gabelmontierter Kipper. Der Rahmen wird über die LKW-Gabeln geschoben und durch einen Riemen, eine Kette oder einen Sicherungsstift gehalten. Die Drehung erfolgt manuell über eine Handkurbel oder ein Schneckengetriebe oder hydraulisch über einen kleinen Zylinder, der von einem Hilfskreislauf gespeist wird.
• Auf einem Wagen montierter Kipper. Mit Hakenbefestigungen am Schlitten verschraubt, normalerweise Klasse II bei 406 mm oder Klasse III bei 508 mm. Die Drehung erfolgt über einen hydraulischen Drehantrieb oder ein kettengetriebenes Kettenrad.
• Selbstangetriebenes Gerät. Verfügt über ein eigenes 12-V- oder 24-V-Netzteil, sodass am LKW kein zusätzliches Hydraulikventil erforderlich ist. Dies ist die praktische Antwort, wenn der Lkw älter, geleast oder zwischen Schichten geteilt ist.

Die Tragfähigkeit einer einzelnen Trommel liegt normalerweise zwischen 350 kg und 500 kg, und der Anbau am Wagen erhöht das Gewicht um 90 kg bis 250 kg. Doppeltrommelmodelle verdoppeln ungefähr beide Werte. Die Rotation stoppt bei 135 Grad bei Teilentleerungsversionen und bei vollen 180 Grad bei Geräten, die für eine vollständige Umkehr ausgelegt sind.

Passen Sie die Klemme vor allem an die Trommel an

Die Klemme ist der einzige Teil der Baugruppe, der die Last berührt, und hier beginnen die meisten Fehler. Stahl-, Kunststoff- und Fiberfässer reagieren unterschiedlich auf den gleichen Backendruck. Ein Fass mit offenem Kopf birgt ein zweites Risiko, da ein ungesicherter Deckel zu einem losen Gegenstand wird, sobald sich das Fass um 90 Grad dreht.

Ein standardmäßiges 200-Liter-Fass hat einen Durchmesser von etwa 572 mm und eine Höhe von 851 mm, aber Fässer haben ein Fassungsvermögen von 30 Litern bis 114 Litern und die Durchmesser variieren geringfügig zwischen den Herstellern. Bestätigen Sie den angegebenen Durchmesserbereich und testen Sie die Klemme an den Fässern, die Sie tatsächlich kaufen, nicht an denen, die der Lieferant zur Vorführung mitbringt.

Ob es überhaupt funktioniert, entscheidet der Host-Truck

Die Befestigung ist nur die Hälfte des Hebesystems. OSHA 1910.178(a)(4) und (a)(5) erfordern eine schriftliche Genehmigung des Lkw-Herstellers, bevor ein Anbaugerät angebracht wird, das sich auf die Kapazität auswirkt, und verlangen, dass das Kapazitätsschild, die Schilder und Aufkleber entsprechend geändert werden. ANSI/ITSDF B56.1 weist in die gleiche Richtung. Ein Dumper, der ohne diesen Papierkram angeschraubt wird, stellt bei jeder Vorfalluntersuchung ein Risiko dar, egal wie gut die Ausrüstung funktioniert.

Die Rechnung hinter dem neuen Schild ist einfach. Ein volles 200-Liter-Fass mit Produkt und einem spezifischen Gewicht von 1,2 wiegt einschließlich des Fasses selbst etwa 260 kg. Ein an einer Gabel montierter Kipper von 140 kg schiebt diese Masse etwa 600 mm weiter nach vorne als eine normale Palettenladung. Bei horizontaler Trommel kann der kombinierte Lastschwerpunkt etwa 1.100 mm von der Wagenfläche entfernt liegen. Unter Anwendung der Momentenregel benötigt die Trommel etwa 570 kg Tragfähigkeit am 500-mm-Referenzpunkt und das Anbaugerät etwa 170 kg, sodass fast 740 kg verbraucht sind, bevor die Masthöhe gezählt wird. Die Masthöhe nimmt in der Regel mehr in Anspruch als der Lastschwerpunkt. Fragen Sie daher nach der Tragfähigkeitstabelle des Herstellers und nicht nach dem Verkaufsblatt.

Indoor-Entleerungsstationen in Chemie-, Lebensmittel- und Pharmafabriken erlauben selten Diesel oder Flüssiggas, daher ist der Host-LKW normalerweise elektrisch und kompakt genug, um in einem Verarbeitungsgang zu arbeiten.

Ningbo Ruyi CPD10S-E/CPD15S-E Dreirad-Elektrostapler Ein kompakter Elektro-Gegengewichtsstapler mit Sitz und Tragfähigkeit von 1.000 kg und 1.500 kg, geeignet für Innengänge, in denen Diesel- oder Flüssiggasstapler nicht zugelassen sind. Produkt anzeigen →

Drehwinkel, Schütthöhe und Auswurfsteuerung

Der Drehwinkel ist eine Prozessentscheidung und kein Spezifikationsdetail. Eine 135-Grad-Neigung entleert frei fließende Flüssigkeiten und hält die Trommelmündung frei vom Trichter, wodurch Spritzer und Staub minimiert werden. Durch eine vollständige 180-Grad-Umdrehung werden viskose Pasten, Pulver und Produkte, die an der Wand haften, entleert. Dafür ist jedoch eine Klammer erforderlich, die das Fass auf dem Kopf halten kann, und normalerweise eine Auffangschale unter der Entleerungszone.

Die Auswurfhöhe bestimmt den Mast. Liegt der Trichterrand bei 1.500 mm, genügt ein zweistufiges Hubgerüst. Das Entleeren in einen Mischerhals bei 3.000 mm erfordert einen dreistufigen Mast, und die Restkapazität nimmt in dieser Höhe stark ab. Eine 572-mm-Trommel benötigt außerdem rund 900 mm Freiraum über der Aufnahmeöffnung, um sich ohne Anschlag drehen zu können. Installieren Sie ein Durchflussregelventil, damit die Umkehrgeschwindigkeit an das Produkt angepasst werden kann, denn wenn ein volles Fass bei vollem Durchfluss umkippt, werden die Trichter beschädigt und die Bediener werden bespritzt.

Halten Sie den Mast niedrig, indem Sie die Empfangsseite verschieben

Nicht jede hohe Entladestelle benötigt einen höheren Mast. Wenn der Annahmebehälter oder Container angehoben werden kann, um das Fass zu erreichen, arbeitet der LKW auf einer niedrigeren, sichereren Höhe mit mehr Restkapazität. Ein hydraulischer Hubtisch unter der Füllstation erledigt diese Aufgabe, ohne dass etwas am Mast angebracht werden muss, und sorgt dafür, dass der Bediener auf einer bequemen Arbeitshöhe arbeitet, anstatt nach oben greifen zu müssen.

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Sicherheitspunkte, die bei Audits auftauchen

• Schriftliche Genehmigung des Lkw-Herstellers und ein aktualisiertes Tragfähigkeitsschild für die Anbaugerätekombination.
• Dokumentierte Bedienerschulung, die sich auf das Anbaugerät selbst bezieht, nicht nur auf den Stapler.
• Zurückhaltung verwenden. Bediener sollten beim Kippen sitzen und angeschnallt bleiben, und die Gewohnheiten, die dazu führen, müssen eingehalten werden Standard-Gabelstapler-Stall Nach dem Anbringen eines Aufsatzes mit gleicher Kraft auftragen.
• Zustand der Trommel. Beseitigen Sie verbeulte Glocken, aufgeplatzte Nähte und aufgequollene Kunststofffässer, bevor sie in die Klemme gelangen.
• Verbindung und Erdung beim Transport brennbarer Flüssigkeiten sowie Eindämmung verschütteter Flüssigkeiten unter der Deponiezone und eine geschlossene Transportanordnung, wenn die örtlichen Brandschutzbestimmungen dies erfordern.
• Reiseposition. Tragen Sie ein beladenes Fass tief und nach hinten gekippt, niemals angehoben, und stellen Sie das Anbaugerät im Leerlauf mit abgeklemmten Schläuchen auf einem Ständer ab.

Alternativen, die gleichzeitig einen Preis wert sind

Ein auf einem Gabelstapler montierter Kipper ist nicht die einzige Möglichkeit, ein Fass zu entleeren, und die beste Option hängt vom Durchsatz und der Stellfläche ab.

Welche Methode auch immer gewählt wird, die Fässer müssen immer noch den Entleerungspunkt erreichen. Der stapelweise Transport auf Paletten und nicht einzeln, ist die gleiche Produktivitätsfrage, die über manuell oder elektrisch betriebene Handhabungsgeräte an anderer Stelle im Lager entscheidet.

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Checkliste für die Beschaffung

1. Fragen Sie nach dem Gewicht des Anbaugeräts und seiner Tragfähigkeit in dem Lastschwerpunkt, den Sie tatsächlich nutzen werden, nicht nach der 500-mm-Referenz.
2. Bestätigen Sie, dass die Klasse der Hakenmontage mit dem LKW-Fahrgestell übereinstimmt, Klasse II bei 406 mm oder Klasse III bei 508 mm.
3. Messen Sie Ihre Gabeln. Taschenbreite, -dicke und Innenspreizung müssen übereinstimmen, sonst wackelt der Rahmen darauf.
4. Überprüfen Sie den verfügbaren Hilfshydraulikfluss und -druck oder entscheiden Sie sich stattdessen für eine eigenständige Einheit.
5. Geben Sie das Trommelmaterial, den Kopftyp und den Durchmesserbereich schriftlich an und fordern Sie dann einen Test an einer Ihrer eigenen vollen Trommeln an.
6. Fragen Sie, ob der Lieferant beim Neubewertungsdokument und dem neuen Tragfähigkeitsschild hilft.
7. Bewerten Sie die Verbrauchsmaterialien sowie das Gerät: Klemmplatten, Dichtungen, Schläuche und ein Ersatz-Hydraulikaggregat.

Die Reihenfolge ist wichtiger als der Katalog. Wählen Sie die zur Trommel passende Klemme, wählen Sie einen zum Produkt passenden Drehwinkel und bestätigen Sie anschließend schriftlich, dass der LKW die Kombination in der gewünschten Höhe tragen kann. Wenn Sie diese drei Dinge tun, wird der Fasskipper-Gabelstapleranbau zu einem einfachen Teil der Produktionsausrüstung und nicht zu einem wiederkehrenden Wartungs- und Sicherheitsproblem.

Ningbo Ruyi (Xilin) hat hergestellt Materialtransportgeräte seit 1985 mit Elektrostaplern, Hubwagen, Staplern, Kommissionierern, Schleppern und Hubtischen. Der Muldenkipper selbst stammt normalerweise von einem spezialisierten Hersteller von Anbaugeräten, während der LKW, der ihn transportiert, die Ausrüstung, die die Fässer bereitstellt, und der Tisch, der den Aufnahmecontainer positioniert, aus einem Sortiment stammen können.