Der Hauptunterschied zwischen a Schmalgangstapler und ein Schubmaststapler ist die Gangbreite, in der jeder eingesetzt werden soll, und die Art und Weise, wie Mast und Gabeln in diesem Raum manövrieren. Ein Schmalgangstapler, der häufig mit einem Dreh- oder Gelenkmast ausgestattet ist, kann in so engen Gängen eingesetzt werden 1,6 bis 1,8 Meter breit , während ein Standard-Schubmaststapler normalerweise Gänge von etwa 2,5 bis 2,8 Metern benötigt, um seine Gabeln auszufahren und Paletten aufzunehmen. Schubmaststapler sind im Allgemeinen vielseitiger für gemischte Betriebe und kostengünstiger in der Anschaffung, während Schmalgangstapler speziell für die Maximierung der Lagerdichte in Lagern entwickelt werden, in denen jeder Meter Bodenfläche echte Kosten verursacht.

Wie jeder LKW-Typ funktioniert

Betrieb von Schubmaststaplern

Ein Schubmaststapler verwendet einen Teleskop- oder Stromabnehmermast, der sich nach vorne ausdehnt, um eine Palette aufzunehmen oder abzustellen, und die Ladung dann wieder über den Radstand zurückzieht, bevor der Stapler den Gang hinunterfährt. Durch diese Konstruktion bleibt die Fahrzeugkarosserie kompakt und reicht dennoch in tiefe Regale hinein, es ist jedoch immer noch genügend Gangbreite erforderlich, damit sich das Fahrzeug selbst drehen und an jedem Regalfach ausrichten kann.

Betrieb von Schmalgang-Lkw

Ein Schmalgangstapler, manchmal auch Schmalgangstapler oder VNA-Stapler genannt, verwendet typischerweise einen Mast, der die Gabeln um 90 Grad dreht, oder einen Gabelträger, der sich seitwärts verschiebt, sodass der Stapler direkt durch einen engen Gang fahren und Paletten aufnehmen oder platzieren kann, ohne dass er sich wenden muss. Viele Modelle werden auch durch im Boden eingelassene Schienen- oder Drahtsysteme geführt, um eine präzise Ausrichtung auf engstem Raum zu gewährleisten.

Vergleich der Gangbreiten

Die Gangbreite ist der größte Faktor, der diese beiden LKW-Typen voneinander trennt, und hat einen direkten Einfluss darauf, wie viel nutzbarer Lagerraum ein Lager auf einer bestimmten Grundfläche unterbringen kann.

Gemäß den von der Material Handling Industry (MHI) veröffentlichten Leitlinien zur Lagergestaltung kann eine Reduzierung der Gangbreite von einem Standard-Schubmaststapler-Layout auf eine schmale Gangkonfiguration erfolgen Erhöhen Sie die nutzbare Palettenlagerkapazität um bis zu 40 Prozent bei gleicher Gebäudegrundfläche, da weniger Grundfläche für die Gangfreiheit aufgewendet wird.

Hubhöhe und Regalzugang

Beide Staplertypen sind für Regale auf hohen Ebenen konzipiert, Schmalgangstapler sind jedoch im Allgemeinen so konstruiert, dass sie größere Höhen präziser erreichen können.

• Je nach Modell erreichen Schubmaststapler üblicherweise eine Hubhöhe von etwa 9 bis 11 Metern
• Schmalgangstapler sind häufig für eine Länge von 12 Metern oder mehr ausgelegt, wobei einige Spezialmodelle sogar eine Länge von mehr als 15 Metern haben
• Schmalgangstapler verfügen häufig über eine hochfahrbare Kabine, die es dem Bediener ermöglicht, mit der Last aufzusteigen und so eine bessere Sicht in der Höhe zu gewährleisten

Bedienererfahrung und Sichtbarkeit

Reach-Truck-Kabine

Die Bediener von Schubmaststaplern sitzen oder stehen normalerweise auf Bodenhöhe, wobei der Mast nach vorne und oben reicht, während der Bediener an der Basis stationär bleibt. Dies bietet eine vertraute, unkomplizierte Bedienposition, ähnlich wie bei anderen Gabelstaplertypen.

Schmalgang-Lkw-Kabine

Viele Schmalgangstapler verfügen über eine hochfahrbare Fahrerkabine, die neben den Gabeln angehoben wird und dem Fahrer beim Abstellen in der Höhe eine direkte Sicht auf die Palette auf Augenhöhe bietet. Diese Konstruktion verbessert die Platzierungsgenauigkeit in hohen Regalsystemen erheblich, erfordert jedoch im Vergleich zu einem Standard-Schubmaststapler eine speziellere Schulung des Bedieners.

Kosten- und Investitionsüberlegungen

Welches passt zu Ihrem Lager?

Die richtige Wahl hängt stark vom Anlagenlayout, den Lagerzielen und dem Budget für Infrastrukturänderungen ab.

1. Wählen Sie einen Schubmaststapler, wenn das Lager bereits über Gänge von etwa 2,5 bis 2,8 Metern verfügt und Flexibilität bei der Handhabung unterschiedlicher Palettentypen Priorität hat
2. Wählen Sie einen Schmalgangstapler, wenn das Hauptziel die Maximierung der Palettenpositionen innerhalb einer festen Gebäudegrundfläche ist
3. Erwägen Sie einen Schmalgangstapler für den Bau neuer Anlagen, bei dem die Regalanordnung von Anfang an um geführte Gangsysteme herum geplant werden kann
4. Berücksichtigen Sie Zeit und Budget für die Schulung der Bediener, da Schmalgangsysteme im Allgemeinen einen längeren Zertifizierungsprozess erfordern

Letzte Gedanken

Sowohl Schubmaststapler als auch Schmalgangstapler sind für Regalumgebungen mit hoher Dichte geeignet, lösen das Platzproblem jedoch unterschiedlich. Ein Schubmaststapler bietet große Vielseitigkeit und geringere Einstiegskosten in mäßig schmalen Gängen, während a Schmalgangstapler wurde speziell entwickelt, um eine maximale Lagerdichte in Einrichtungen zu erreichen, in denen die Stellfläche die wertvollste Ressource ist. Die Auswertung der aktuellen Gangbreite, der angestrebten Lagerkapazität und langfristiger Anlagenpläne ist der eindeutigste Weg, um festzustellen, welcher Gerätetyp für einen bestimmten Lagerbetrieb die bessere Rendite liefert.